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在選取加熱元件時也要依據(jù)自己所需處理產(chǎn)品的化學(xué)功用，防止加熱元件的質(zhì)料影響到工件的質(zhì)量。因此，真空爐要合理的選取加熱元件。

加熱是熱處理的重要工序之一。金屬熱處理的加熱辦法許多，最早是選用木炭和煤作為熱源，然后運用液體和氣體燃料。電的運用使加熱易于操控，且無環(huán)境污染。使用這些熱源可以直接加熱，也可以經(jīng)過熔融的鹽或金屬，致使起浮粒子進行直接加熱。

真空爐工件入爐處理前必須清洗。油淬處理后應(yīng)將浸過油的料框、運載部件上的油悉數(shù)清洗潔凈。

這種類型真空釬焊爐的運用溫度可高達1150℃，在大多數(shù)都限于870℃或更低。加熱爐能夠選用普通的工業(yè)電爐。這種真空容器內(nèi)部沒有加熱原件和隔熱材料，不光結(jié)構(gòu)簡單，簡單操作，并且加熱中開釋的氣體少，有利于堅持真空。為前進出產(chǎn)率，一同備有幾個釬焊容器，替換進入、退出爐膽進行釬焊和冷卻。因 此設(shè)備出資少，出產(chǎn)率高。但容器在高溫、真空條件下遭到外界大氣壓力的作用，易變形，故適用于小件小量出產(chǎn)。大型熱壁爐則常選用雙容器結(jié)構(gòu)。即加熱爐的外 殼也設(shè)計成低真空容器，但結(jié)構(gòu)的復(fù)雜化使其運用遭到約束。

在真空和維護性氣氛中，對金屬、陶瓷及一些難熔金屬中心化合物粉末加熱燒結(jié)，要獲得必定密度和具有必定機械性能的資料時，一般選用兩種工藝;即有壓燒結(jié)和無壓燒結(jié)。有壓燒結(jié)工藝是將粉狀資料置于真空和維護性氣氛中的高碳模具中，高溫加熱到軟化情況時，加壓成型。這種工藝需求一種真空熱壓燒結(jié)才華實現(xiàn)。該燒結(jié)爐具有溫度高、真空度高、熱壓力高的特征。現(xiàn)在這種爐型在我國還未見定型產(chǎn)品。

空滲金屬爐等。廣泛應(yīng)用于航空航天、機械制造、轎車、工模具、電子、船舶、冶金等領(lǐng)域。

真空爐爐膛內(nèi)的壓力能抽成低於大氣壓力的工業(yè)爐。真空爐用電加熱﹐被加熱的工件外表不氧化﹐不脫碳﹐變形小﹐機械性能好。用真空爐熔煉金屬有利於除掉雜質(zhì)﹐成品針孔少﹐偏析小﹑質(zhì)量好。真空爐適用於高質(zhì)量﹑高純度﹑難熔金屬的熔煉和加熱﹐例如用於鎢﹑鉬﹑鉭﹑鈮﹑鈦﹑耐熱合金鋼的冶煉和磁性材料﹐電工材料﹑高強鋼﹑不銹鋼﹑工具鋼﹑模具鋼等的熱處理。