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真空氣淬爐一般由爐膛、電熱裝置、密封爐殼、真空體系、供電體系和控溫體系等組成。密封爐殼用碳鋼或不銹鋼焊成，可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封
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1、慣例爐型、平等功率下，油爐的適應(yīng)面要比氣淬爐要寬，氣淬爐對(duì)直徑教大及淬透性差的鋼材適用面窄。
2、同歸格（裝爐量）的爐子，氣淬的本錢(qián)比油淬的要高，高的原因在于氮?dú)獗扔偷南拇蟆⒆鳂I(yè)周期更長(zhǎng)、料框及爐內(nèi)元件在經(jīng)常的冷熱交流下更易損耗
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真空氣淬爐的首要結(jié)構(gòu)部件,影響設(shè)備安全性的爐殼、爐門(mén)及齒圈的結(jié)構(gòu)組成。因?yàn)檎婵諝獯銧t在正壓和負(fù)壓重復(fù)替換使用的特殊性,為了確保設(shè)備使用的安全性一同完成設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性,對(duì)爐殼和齒圈通過(guò)核算法、查圖法進(jìn)行理論核算,并采用有限元分析法對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行安全性分析。通過(guò)力學(xué)模型對(duì)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)中的薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化,達(dá)到結(jié)構(gòu)安全性的要求。
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1、真空回火爐處理鈦合金時(shí)，不宜用氮?dú)庾鳛槔鋮s氣體，因?yàn)殁伜偷诟邷叵路磻?yīng)，構(gòu)成金黃色的氮化鈦。
2、真空回火爐活動(dòng)連接部分全部選用O型橡膠圈密封連接，此部分均通水冷卻。
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1.徹底消除工件外表在加熱過(guò)程中的氧化和脫碳，取得無(wú)變質(zhì)層的潔凈外表。這關(guān)于那些磨削時(shí)只磨削一側(cè)的刀具(如麻花鉆，磨削后槽面的脫碳層直接暴露在切削刃上)切削性能的提高有很大的聯(lián)系。
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真空爐由于它的爐膛內(nèi)的壓力能夠轉(zhuǎn)換成大氣壓力，能夠在工業(yè)領(lǐng)域中能夠運(yùn)用。真空爐在運(yùn)用過(guò)程中是用電來(lái)進(jìn)行加熱的，在加熱過(guò)程中它的表面不會(huì)被氧化，一起也不脫碳，在運(yùn)用過(guò)程中真空爐不會(huì)呈現(xiàn)變形的情況，而且機(jī)械性能也比較好。
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為了確保真空燒結(jié)爐的正常作業(yè)，需求在每條冷卻水循環(huán)管路上加裝流量開(kāi)關(guān)，進(jìn)行冷卻水不間斷報(bào)警監(jiān)測(cè)。在以前，加熱爐以前運(yùn)用的為機(jī)械擋板式流量開(kāi)關(guān)，在實(shí)踐運(yùn)用幾個(gè)月后，會(huì)因?yàn)殚L(zhǎng)時(shí)刻的不間斷運(yùn)用構(gòu)成開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)生銹，會(huì)出現(xiàn)動(dòng)作點(diǎn)漂移、擋板變形開(kāi)裂等缺點(diǎn)。
