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從理論上講，金屬資料都可以在真空爐中熱處理。但因技術要求、加工成本、工藝完成的難易程度等原因，下列資料(工件)不宜在真空爐中熱處理。

加熱方式不同，真空爐中空氣極稀薄主要傳熱方式為輻射，電爐既有輻射又有對流；

真空熱處理爐的分類很多人都混淆不清，今天就為大家詳細敘述真空熱處理爐的三大分來，按用處分為真空淬火爐、真空回火爐、真空退火爐“三兄弟”。

企業(yè)原有的大型平行式三內膽式真空熱處理爐在真空度和全爐體溫度均勻性兩方面現(xiàn)已不能滿意新式核燃料組件包殼材料——M5鋯合金的熱處理工藝要求。該文就大型熱處理爐結構的優(yōu)化、新材料選用、電氣控制系統(tǒng)合理裝備、真空系統(tǒng)改造和裝料艙晉級等方面所做的改造進行了論述。改造后的大型高真空熱處理爐能滿意M5鋯合金特殊熱處理工藝的要求。

在硬鋅真空爐的投產初期,各爐正常出產時的肯定壓力普遍處于10～18kPa范圍.當肯定壓力大于12kPa時,不只蒸發(fā)時間長,而且電單耗高。經(jīng)過控制入爐物料的含水量,強化爐體密封和檢漏,定時更換真空泵潤滑油,雙泵組合抽真空,定時保護整理真空泵泵體、管道和過濾體系,以及采用新式密封材料與科學的密封方法等辦法,當體系的肯定壓力降至2kPa以下時,出產的實測結果表明:在相同的溫度下,鋅蒸發(fā)速率明顯加快,出產周期縮短20%以上。

真空熱處理爐的冷卻系統(tǒng)和封閉式冷卻器中國船舶總公司711研究所俞純民跟著工業(yè)的開展，熱處理在機械制造工藝中的重要性也越來越被人們注重，真空熱處理有其獨特的優(yōu)越性。

在硬鋅真空爐的出產過程中,發(fā)現(xiàn)影響電能效率的主要因素有:體系的真空度、出產過程的技能控 制及配電體系的功率因數(shù)等。