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真空爐在模具出產中發(fā)揮著不可代替的效果，主要用于陶瓷燒成、真空鍛煉、電真空零件除氣、退火、金屬件的釬焊，以及陶瓷-金屬封接等。
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1.真空回火爐應具有快速冷卻裝置。冷卻水的壓力應大于0.2MPa，流量應可調。
2.真空爐的活動連接部分均采用O形橡膠環(huán)密封，均為水冷式。
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一、 真空熱處理爐根據(jù)用途能夠分為真空淬火爐、真空回火爐、真空退火爐等。
1、真空淬火爐；真空淬火爐可分為真空油淬爐和真空氣淬爐。
1、1真空油淬爐適用于模具鋼、彈簧鋼、不銹鋼、軸承鋼、高溫合金鋼等的真空熱處理。其主要特點是適用的材料規(guī)劃廣、淬透性強、成本低、淬火油可重復運用。不足之處有；變形量相對要大一些，工件后續(xù)需求清洗。真空油淬爐從結構上可分為雙室爐和三室爐等。
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鈦合金在真空爐中處理時，因為鈦和氮在高溫下反應生成金氮化鈦，因此氮氣不能作為冷卻氣體。
真空爐的活動連接部分均選用O形橡膠環(huán)密封，均為水冷式。
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石墨反射屏
真空爐一般選用硬氈和軟氈，適用于一般的鋼淬火、回火、退火。高溫釬焊、粉末冶金和燒結。
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真空氣淬爐的首要結構部件,影響設備安全性的爐殼、爐門及齒圈的結構組成。
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一、真空爐開爐前，確保水、電、氣在作業(yè)情況。電壓在380V，不得有10%的誤差。氣壓在0.6Mpa，水壓抵達最低值(0.5MPa)。抵達上述需求后才可以通電，進行操作。
二、放料前，檢查設備加熱室，加熱室有必要潔凈，不得有雜物、塵土、油污、水等。在檢查所放得產品，相同枯燥清洗，無水漬、油污等在放料前需清洗潔凈。
