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只有合格的制品才干進行包裝和入庫。包裝材料應具有杰出的防潮、防震、防塵等功能，以確保制品在運送和存儲過程中的安全性和穩(wěn)定性。

脫脂是將制品放入脫脂爐中進行高溫脫脂處理，去除殘留的揮發(fā)物和溶劑等物質(zhì)。高溫處理可以進步制品的石墨化程度和導電功能。在后處理過程中，要嚴格控制工藝參數(shù)和溫度曲線，確保制品的功能和質(zhì)量符合要求。

將混合好的質(zhì)料放入模具中進行壓制成型。在壓制過程中，要操控壓力、溫度和時間等工藝參數(shù)，確保制品的密度和尺寸精度符合要求。一起，為了獲得更好的壓制作用，可以采納預壓、分層加壓等措施。壓制成型后，需要將制品從模具中取出，并進行開始的修整和清理。

真空爐石墨異形件石墨橫梁的配料主要包括石墨粉、樹脂、固化劑、促進劑等。根據(jù)產(chǎn)品性能要求，挑選適宜的原材料，并進行準確的配料。為了獲得杰出的混合效果，可以采用高速攪拌機或三維混料機進行混合。在混合過程中，要嚴格控制混合時刻和溫度，保證混合均勻，無氣泡和雜質(zhì)。

機械銜接是真空爐石墨銜接方塊最常用的銜接辦法之一。

真空爐石墨異形件石墨橫梁的形狀和尺度精度要求很高，因此需求先進行模具設計和制造。模具資料一般選用鋼材或硬質(zhì)合金，要求具有高硬度、耐磨性和耐腐蝕性。在模具設計過程中，需求依據(jù)產(chǎn)品要求進行結(jié)構設計、尺度精度和表面光潔度等方面的核算和控制。制造過程中，要嚴格控制加工工藝和熱處理準則，確保模具的精度和穩(wěn)定性。

真空爐石墨異形件石墨橫梁的質(zhì)料為天然石墨或人造石墨。在加工前，需要對質(zhì)料進行質(zhì)量檢查，確保其純度、晶體結(jié)構和物理功能符合要求。一起，為了提高真空爐石墨橫梁的功能，有時還需要對質(zhì)料進行改性處理，如外表涂層、摻雜等。