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本文剖析了氣冷真空爐冷卻進程的各個環(huán)節(jié)，對其影響要素及各個狀態(tài)參數(shù)進行了較詳細的剖析評論，提出了提高各個環(huán)節(jié)功能的辦法，指出了氣冷系統(tǒng)規(guī)劃進程中應(yīng)注意的一些問題。
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在真空爐上進行快速的升降溫工藝要用到超高溫加熱資料,別的其他高溫熱處理、真空釬焊、燒結(jié)、和一些需要快速升溫的設(shè)備中,都可能需要用到超高溫的加熱元件。常用溫度高于 1500℃的加熱資料有金屬資料(如鎢、鉬)、非金屬資料(如石墨)、金屬化合物(如硅鉬棒)和合金資料(如鎢鉬合金)等,這些資料大多是正電阻溫度系數(shù)資料。這些資料的特點是:常溫下的電阻值與高溫下的電阻值相差巨大,如鎢絲,其電阻率在1600℃時是20℃時的10倍左右,因而在升溫過程中對其進行操控也帶來了一定的難度。常用的方法;變壓器分段調(diào)壓、可控硅移相調(diào)壓、程控斜率升溫等方法。手動調(diào)理當然簡略,但難以適應(yīng)主動化生產(chǎn)的要求,工藝重復(fù)性也不好,更大的缺陷是可能由于誤操作而損壞加熱元件。
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多室接連式真空爐在運行過程中,預(yù)熱室、高溫工作室始終保持在恒溫和高真空狀況,避免了潮濕空氣對加熱區(qū)的頻頻侵襲與污染,大大降低了真空系統(tǒng)的抽氣負載,進步工作真空度,縮短抽真空時刻。
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規(guī)劃出在真空下用碳熱復(fù)原及賤價氯化物分解法從含鋁質(zhì)料煉鋁的真空爐,通過實驗證明此設(shè)備能滿足用碳熱復(fù)原及賤價氯化物分解法從含鋁質(zhì)料煉鋁對設(shè)備提出的要求,并將此設(shè)備成功應(yīng)用于用碳熱復(fù)原及賤價氯化物分解法從Al2O3中煉鋁的實驗中。
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低壓電器元件真空爐處理的意圖在于改進金屬元件的晶相結(jié)構(gòu),消除元件加工過程中產(chǎn)生的冷作硬化和焊接剩余應(yīng)力,從而使其電熱功用達到安穩(wěn)。
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基于雙室真空釬焊爐功能和工藝以及手動和主動的無擾切換的要求,用PLC的程序操控取代傳統(tǒng)的手動操控,使有關(guān)設(shè)備和作業(yè)參數(shù)及工藝流程有機地協(xié)調(diào),實際運轉(zhuǎn)標明,該操控體系顯著地提升了作業(yè)效率和作業(yè)質(zhì)量。
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真空度是真空熱處理進程中的重要技術(shù)參數(shù)之一，其改動情況直接關(guān)系到被處理工件的質(zhì)量。怎樣前進真空測量的精度、控制的可靠性以及真空系統(tǒng)作業(yè)進程的主動化程度，是人們十分關(guān)心的問題。本文介紹一個運用數(shù)字技術(shù)與微型計算機技術(shù)的真空測量與控制設(shè)備，它具有真空系統(tǒng)程序控制、多點真空度巡回測量、量程主動切換、充氣進程主動調(diào)度、現(xiàn)場數(shù)據(jù)打印記載、越限報警等功能．文中談?wù)摿嗽撛O(shè)備的結(jié)構(gòu)、作業(yè)原理、功能及特色，給出了微機系統(tǒng)和充氣調(diào)度器的電原理方塊圖、程序設(shè)計流程圖。
