真空爐首要用于金屬粉末制品、金屬注射構(gòu)成制品、硬質(zhì)合金、陶瓷、釹鐵硼、不銹鋼無(wú)紡布等的燒結(jié)。高溫真空燒結(jié)爐與真空熱處理爐的結(jié)構(gòu)基本相同，只是依據(jù)燒結(jié)工藝作適當(dāng)?shù)淖儎?dòng)。真空燒結(jié)爐分為雙聯(lián)真空燒結(jié)爐和單室外循環(huán)加壓氣冷真空燒結(jié)爐雙聯(lián)真空燒結(jié)爐有兩臺(tái)相同的燒結(jié)爐，共用一套抽真空體系和電氣操控體系；在操作時(shí)，兩爐別離用于加熱和冷卻，相互替換運(yùn)用。該爐型具有在同一爐內(nèi)一次完成脫脂、預(yù)燒結(jié)和燒結(jié)的功能。脫脂體系包含外部管道、真空閥、冷凝器、收集器和機(jī)械泵等設(shè)備。單室外循環(huán)加壓氣冷燒結(jié)爐需配置高真空大抽速的真空機(jī)組，才能滿(mǎn)足釹鐵硼燒結(jié)工藝要求。該爐結(jié)構(gòu)與單室外循環(huán)加壓氣淬真空爐相同。
1.開(kāi)爐前準(zhǔn)備①查看電器操控箱內(nèi)是否有工具或其他導(dǎo)電物質(zhì)，爐內(nèi)若有忘記的工件存在，應(yīng)及時(shí)清除。②合閘后查看電器開(kāi)關(guān)觸摸是否正常。③查看溫度操控外表作業(yè)是否正常，并翻開(kāi)其開(kāi)關(guān)，使其處于作業(yè)狀態(tài)。
2.開(kāi)爐出產(chǎn)①將溫度自動(dòng)操控外表按工藝要求定好溫度。②將操控“手把”放在自動(dòng)操控的位置升溫。③冷爐升溫，到溫后保溫2h即可裝入工件，接連出產(chǎn)，答應(yīng)接連裝爐。④工件在爐內(nèi)應(yīng)置放均勻，平穩(wěn)，不答應(yīng)工件和電熱絲觸摸。⑤嚴(yán)格按工藝規(guī)程進(jìn)行操作。
3.停爐關(guān)上外表開(kāi)關(guān)，關(guān)拉開(kāi)電源刀閘。
4.箱式電阻爐操作注意事項(xiàng)①爐溫高于400℃時(shí)，不答應(yīng)翻開(kāi)爐門(mén)激烈冷卻。②最高運(yùn)用溫度不超越950℃。③裝爐量不行過(guò)大，引起溫度降低不應(yīng)大于50℃。④裝爐時(shí)不要用力過(guò)猛，避免損壞爐底。⑤常常注意外表和電氣操控箱的電器作業(yè)是否正常。⑥新裝置或大修的爐子，裝修好后再室溫放置2～3晝夜，經(jīng)電工用500V兆歐表查看三相電熱元件對(duì)地（爐外殼）的電阻應(yīng)大于0.5MΩ方可送電，并按以下工藝供電烘烤。100～200℃ 15～20h爐門(mén)翻開(kāi)300～400℃ 8～10h爐門(mén)翻開(kāi)550～600℃ 8h爐門(mén)封閉750～800℃ 8h爐門(mén)封閉烘爐過(guò)程中將爐殼蓋板取下，使砌體內(nèi)的水蒸氣易于散出。⑦新大修或新裝置的爐子運(yùn)用一個(gè)月后，應(yīng)查看爐頂處的硅藻土的狀態(tài)，如陷下去應(yīng)再填滿(mǎn)。
5.箱式電阻爐的維護(hù)①常常注意爐襯、電阻絲托板磚，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)修補(bǔ)。②常常查看電熱絲的狀況，如發(fā)現(xiàn)兩根間有觸摸狀況應(yīng)及時(shí)分開(kāi)。③每月查看電阻絲引出桿的夾頭緊固狀況，清除氧化皮并及時(shí)擰緊夾頭。④每周打掃爐內(nèi)，清除氧化物及丟在爐內(nèi)的工件。⑤常常查看爐門(mén)起重鋼絲的運(yùn)用狀況，發(fā)現(xiàn)損壞要及時(shí)更換。