真空爐在平時(shí)的試驗(yàn)中如果有液體存在，就需求一個(gè)液體蒸騰的進(jìn)程（高真空下不需求加熱也能氣化），能夠通過長期拉真空來氣化掉這部分液體從而到達(dá)高真空（等穩(wěn)定）
如果長期都達(dá)不到目標(biāo)氣壓的話，就要考慮系統(tǒng)和羅茨泵了，你能夠直接測一下羅茨泵的極限真空（不接入其他系統(tǒng)），若完好則便是系統(tǒng)的密封功能了。
(1)水冷設(shè)備，真空熱處理爐的爐殼、爐蓋、電熱元件導(dǎo)別處置(水冷電極)、中間真空隔搶手等部件，均在真空、受熱狀態(tài)下工作。在這種極為晦氣的條件下工作，有必要確保各部件的結(jié)構(gòu)不變形、不損壞，真空密封圈不過熱、不燒毀。因而，各部件應(yīng)該根據(jù)不同的情況設(shè)置水冷設(shè)備，以確保真空熱處理爐能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)并有滿足的運(yùn)用壽命。
(2)選用低電壓大電流：在真空容器內(nèi)，確實(shí)空空度為幾托一lxlo-1托的范圍內(nèi)時(shí)，真空容器內(nèi)的通電導(dǎo)體在較高的電壓下，會(huì)產(chǎn)生輝光放電現(xiàn)象。在真空熱處理爐內(nèi)，嚴(yán)重的會(huì)產(chǎn)生弧光放電，燒毀電熱元件、隔熱層等，形成重大事故和損失。因而，真空熱處理爐的電熱元件的工作電壓，一般都不超過80一100伏。一起在電熱元件結(jié)構(gòu)規(guī)劃時(shí)要采納有用措施，如盡量防止有尖端的部件，電極間的間距不能太小窄，以防止輝光放電或者弧光放電的產(chǎn)生。
(3)大部分加熱與隔熱材料只能在真空狀態(tài)下運(yùn)用：真空熱處理爐的加熱與隔熱襯料是在真空與高溫下工作的，因而對(duì)這些材料提出了耐高溫，蒸汽壓低，輻射作用好，導(dǎo)熱系數(shù)小等要求。對(duì)立氧化功能要求不高。所以，真空熱處理爐廣泛選用了鉭、鎢、鉬和石墨等作加熱與隔熱構(gòu)料。這些材料在大氣狀態(tài)下極易氧化，因而，慣例熱處理爐不能選用這些加熱與隔熱材料。
(4)嚴(yán)厲的真空密封：眾歷周知，金屬零件進(jìn)行真空熱處理均在密閉的真空爐內(nèi)進(jìn)行，因而，獲得和維持爐子原定的漏氣率，確保真空爐的工作真空度，對(duì)確保零件真空熱處理的質(zhì)量有著非常重要的意義。所以真空熱處理爐的一個(gè)關(guān)鍵問題，便是要有牢靠的真空密封結(jié)構(gòu)。為了確保真空爐的真空功能，在真空熱處理爐結(jié)構(gòu)規(guī)劃中有必要道循一個(gè)基本原則，便是爐體要選用氣密焊接，一起在爐體上盡量少開或者不開孔，少選用或者防止選用動(dòng)密封結(jié)構(gòu)，以盡量減少真空走漏的機(jī)會(huì)。安裝在真空爐體上的部件、附件等如水冷電極、熱電偶導(dǎo)出設(shè)備也都有必要規(guī)劃密封結(jié)構(gòu)。
(5)自動(dòng)化程度高：真空熱處理爐的自動(dòng)化程度之所以較高，是因?yàn)榻饘俟ぜ募訜?、冷卻等操作，需求十幾個(gè)乃至幾十個(gè)動(dòng)作來完結(jié)。這些動(dòng)作內(nèi)在真空熱處理爐內(nèi)進(jìn)行，操作人員無法接近。一起，有些動(dòng)作如加熱保溫結(jié)束后，金屬工件進(jìn)行淬火工序須六個(gè)動(dòng)作并且要在15秒鐘以內(nèi)完結(jié)。在這樣迅速的條件來完結(jié)許多動(dòng)作，是很容易形成操作人員的緊張而構(gòu)成誤操作。因而，只要較高的目動(dòng)化才干準(zhǔn)確、及時(shí)按程序協(xié)調(diào)動(dòng)。