對(duì)真空爐進(jìn)行維修后，要進(jìn)行烘爐、有必要對(duì)真空爐進(jìn)行真空檢漏。真空爐烘爐前，可用1000V搖表檢測(cè)真空爐的絕緣，正常不小于2MΩ。
真空爐烘爐分三個(gè)階段：
①水分排出期0～200℃，是真空爐保溫層中的水分和真空爐體中潮氣的排出期，有必要查看真空爐真空度，同時(shí)保溫時(shí)刻較長(zhǎng)。
②真空爐體放氣量大的溫度區(qū)一般在500℃左右，因真空爐放氣量比較大，這時(shí)升溫不超越50℃/h。保溫時(shí)刻一般在60分鐘以上。
③保溫期1200℃左右，加熱每升高100～200℃，要進(jìn)行保溫一段時(shí)刻，升溫過快易損壞保溫層、真空爐放氣不完全。
(1)編制真空爐運(yùn)用保護(hù)操作規(guī)程，建立真空爐工作記錄和修理檔案，統(tǒng)計(jì)工作累積作業(yè)時(shí)刻，加強(qiáng)真空爐日常保護(hù)，把握設(shè)備技術(shù)狀況改變趨勢(shì)，及早發(fā)現(xiàn)毛病損壞預(yù)兆，避免屬于事端搶修性質(zhì)的維修，并依據(jù)真空爐作業(yè)負(fù)荷和工作狀況，提前有針對(duì)性地預(yù)備真空爐修理用零部件，編制真空爐工作保護(hù)方案。如真空爐加熱元件的運(yùn)用壽命長(zhǎng)短與作業(yè)溫度、真空爐內(nèi)產(chǎn)品介質(zhì)、產(chǎn)品數(shù)量及操作狀況等許多要素有關(guān)，在每天24小時(shí)加工出產(chǎn)的狀況下，真空爐加熱元件和隔熱屏的更換大約每?jī)扇赀M(jìn)行一次．這取決于釬焊作業(yè)的類型和運(yùn)用次數(shù)。真空爐一般在春秋時(shí)節(jié)走漏毛病較多，長(zhǎng)期閑置的真空爐在次運(yùn)用時(shí)真空爐走漏毛病比較易發(fā)生。這時(shí)刻就有必要進(jìn)行真空檢漏，真空檢漏一般采納每月一次測(cè)壓升率(在常溫下，關(guān)閉一切真空閥，中止真空體系工作，10min后讀一個(gè)數(shù)，1h后再讀一個(gè)數(shù)，兩數(shù)之差是壓升率的數(shù)值)，把握設(shè)備走漏改變趨勢(shì)，如真空設(shè)備連續(xù)停機(jī)一個(gè)禮拜，要空工作一次（進(jìn)行烘爐）。 在真空體系檢漏時(shí)，除暫時(shí)應(yīng)急維修用真空泥糊堵外，有氦質(zhì)譜檢漏儀可用氦質(zhì)譜檢漏儀進(jìn)行真空檢漏，如沒氦質(zhì)譜檢漏儀可用醫(yī)用針管吸丙酮或乙醚射到所置疑的漏點(diǎn)處，調(diào)查真空表讀數(shù)有無改變。也可制作留有插真空硅管孔的盲板，分段封堵真空管路，進(jìn)行檢漏。找到漏點(diǎn)以后進(jìn)行維修（一般密封圈老化比較多），定時(shí)查看真空爐的滑閥泵、羅茨泵、保持泵、分散泵油，如發(fā)現(xiàn)油遇水乳化，真空跌落，有必要更換上面4個(gè)泵油，應(yīng)每周查看一次油位和油的質(zhì)量。分散泵油油分散泵有積炭可用化學(xué)酸洗的辦法清洗。
(2)真空爐維修好后的運(yùn)用初期要常常進(jìn)行查看，查看運(yùn)用后的真空爐表溫度和爐子實(shí)踐溫度是否共同(定期進(jìn)行真空計(jì)、溫控儀、熱電偶、電壓表、電流表的檢定、校準(zhǔn)作業(yè)），查看三相加熱體是否存在過熱損害狀況、溫度不均或發(fā)白等現(xiàn)象。對(duì)于三相高溫真空爐，以及真空電阻爐容量超越100kW時(shí)，每相、每一個(gè)加熱區(qū)都應(yīng)裝置有電流表，發(fā)現(xiàn)真空爐溫與儀表指示不正常，及時(shí)剖析處理。