1、真空燒結(jié)爐需求燒結(jié)的內(nèi)膽選用濕法涂釉，一涂一燒工藝，燒結(jié)溫度為840～880℃，枯燥溫度100～150℃，燒結(jié)時(shí)刻約8～10min。燒結(jié)爐（含枯燥爐）裝機(jī)功率850KW（±5%）；爐窯機(jī)械、風(fēng)機(jī)能耗25KW左右；烘干線備用加熱器功率60KW；
2、真空燒結(jié)爐爐體選用型鋼結(jié)構(gòu)。首要隔熱材料選用1050級(jí)硅酸鋁纖維，高溫區(qū)厚度≥340mm；中溫區(qū)厚度≥200mm；低溫區(qū)選用100K礦棉氈隔熱。并特別設(shè)計(jì)空氣保溫層和鋁箔隔熱反射層。爐體表面設(shè)備0.75mm彩色波紋鋼板，美觀經(jīng)用。
3、設(shè)備8臺(tái)內(nèi)循環(huán)式不銹鋼風(fēng)幕機(jī)（一米外測(cè)量風(fēng)幕機(jī)噪音≤85分貝），阻斷暖流外溢，均勻爐溫。
4、選用剛玉莫來石管的美式加熱器。發(fā)熱體為0Cr25Al5。耐高溫、絕緣性好、壽命長(zhǎng)、修理成本低。該加熱器在爐內(nèi)排布均勻，測(cè)溫點(diǎn)多（設(shè)20個(gè)點(diǎn)），使?fàn)t內(nèi)溫度均勻，爐內(nèi)首要處溫差達(dá)±5℃。
5、產(chǎn)品加熱區(qū)加熱時(shí)刻確保在8～10分鐘。使瓷釉充分熔平，進(jìn)步質(zhì)量。爐窯升溫時(shí)刻在90分鐘左右。產(chǎn)品出爐選用吹風(fēng)冷卻，改善操作條件。
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