真空爐廣泛應用于硬質合金、陶瓷、粉末冶金資料在低真空、還原性、保護性氣氛下的熱處理;真空爐也能夠用干高速鋼、合金模具、軟磁合金等資料的淬火、退火以及釬焊等多種在真空下需熱處理的工藝。金屬零件進行真空熱處理均在密閉的真空爐內(nèi)進行，因而，取得和維持爐子原定的漏氣率，確保真空爐的工作真空度。對確保零件真空熱處理的質量有著非常重要的意義，所以真空熱處理爐的一個關鍵問題，是要有可靠的真空密封結構。為了確保真空爐的真空功能，在真空熱處理爐結構規(guī)劃中必須道循一個基本原則，爐體要選用氣密焊接，一起在爐體上盡量少開或許不開孔，少選用或許避免選用動密封結構，以盡量減少真空走漏的機會。安裝在直空爐體上的部件，附件等如水冷電極，執(zhí)電偶導出裝罟也都必須規(guī)劃密封結構。
真空加熱釜選用三層殼體結構，外爐殼和中間層部分由304不銹鋼焊接筒狀，加熱內(nèi)膽選用310S不銹鋼板焊接而成，外爐殼頂部（保溫層）與筒體通過法蘭與螺栓別離式對接，中間層與發(fā)熱體通過高鋁陶瓷螺栓連接，能夠實現(xiàn)自在拆裝別離，最內(nèi)層為加熱內(nèi)膽，與底部焊接一體，既能確保全體的密封性，又能夠能夠實現(xiàn)全體從整個爐體系統(tǒng)中別離出來，方便自在拆卸與修理；最下部設有裝料位，保溫層、固定承重放置面等。
真空爐爐體由爐外殼、內(nèi)爐膛、下爐蓋、壓頭密封件組成。其主要功用是裝有玻璃纖維絲模具在內(nèi)爐膛中加熱到能夠熔壓成型的溫度，并在高真空環(huán)境中熔壓成型。內(nèi)爐膛中有機械定位設備，確保模具裝爐處于中央，一起與壓桿中心處于一條直線。爐膛內(nèi)壁為310S不銹鋼材質，在使用過程中高溫狀況下不變形，不生銹，不掉渣，堅持工作環(huán)境潔凈，在不污染產(chǎn)品的一起有較高可靠性和穩(wěn)定性。
爐體與下爐蓋應選用“O”型圈密封，在上下壓緊時候能夠確保爐膛全體處于密封狀況，底蓋上設有模具定位渠道。渠道可接受100T壓力不變形。對接部分為密封的法蘭，法蘭設有密封槽并設置冷卻水設備，避免溫度過高導致“O”型圈老化。壓頭密封件具有良好的密封功能，壽命長，不易損壞，并容易更換等特色。爐外殼選用資料環(huán)保不銹鋼，外表潤滑整齊，在高溫文高濕度（鹽霧）環(huán)境下不易生銹。
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