1、加強對真空爐的各項查看
編制真空爐運用保護操作規(guī)程，建立真空爐作業(yè)記錄和修補檔案，計算作業(yè)累積作業(yè)時刻，加強真空爐日常保護，掌握設(shè)備技術(shù)狀況改變趨勢，及早發(fā)現(xiàn)毛病損壞預(yù)兆，防止歸于事故搶修性質(zhì)的修補，并依據(jù)真空爐作業(yè)負荷和作業(yè)狀況，提前有針對性地準備真空爐修補用零部件，編制真空爐作業(yè)保護方案。如真空爐加熱元件的運用壽命長短與作業(yè)溫度、真空爐內(nèi)產(chǎn)品介質(zhì)、產(chǎn)品數(shù)量及操作狀況等許多要素有關(guān)，在每天24小時加工生產(chǎn)的狀況下，真空爐加熱元件和隔熱屏的替換大約每兩三年進行一次。這取決于釬焊作業(yè)的類型和運用次數(shù)。真空爐一般在春秋時節(jié)走漏毛病較多，長時刻擱置的真空爐在才次運用時真空爐走漏毛病比較易產(chǎn)生。這時刻就有必要進行真空檢漏，真空檢漏一般采納每月一次測壓升率(在常溫下，封閉所有真空閥，停止真空系統(tǒng)作業(yè)，1Omin后讀一個數(shù)，1h后再讀一個數(shù)，兩數(shù)之差是壓升率的數(shù)值)，掌握設(shè)備走漏改變趨勢，如真空設(shè)備接連停機一個禮拜，要空作業(yè)一次（進行烘爐）。在真空系統(tǒng)檢漏時，除臨時應(yīng)急修補用真空泥糊堵外，有氦質(zhì)譜檢漏儀可用氦質(zhì)譜檢漏儀進行真空檢漏，如沒氦質(zhì)譜檢漏儀可用醫(yī)用針管吸丙酮或乙醚射到所懷疑的漏點處，觀察真空表讀數(shù)有無改變。也可制作留有插真空硅管孔的盲板，分段封堵真空管路，進行檢漏。找到漏點今后進行修補（一般密封圈老化比較多），定時查看真空爐的滑閥泵、羅茨泵、維持泵、分散泵油，如發(fā)現(xiàn)油遇水乳化，真空下跌，有必要替換上面4個泵油，應(yīng)每周查看一次油位和油的質(zhì)量。分散泵油油分散泵有積炭可用化學(xué)酸洗的辦法清洗。
2、修補后例行查看
真空爐修補好后的運用初期要常常進行查看，查看運用后的真空爐表溫度和爐子實際溫度是否共同(定時進行真空計、溫控儀、熱電偶、電壓表、電流表的檢定、校準作業(yè)），查看三相加熱體是否存在過熱損傷狀況、溫度不均或發(fā)白等現(xiàn)象。關(guān)于三相高溫真空爐，以及真空電阻爐容量超越100kW時，每相、每一個加熱區(qū)都應(yīng)裝置有電流表，發(fā)現(xiàn)真空爐溫與儀表指示不正常，及時剖析處理。
3、不得超負荷運用
不能超負荷運用真空爐，真空爐的運用溫度是指元件在真空中允許的自身表面溫度，并不是指加熱物質(zhì)的溫度或加熱元件周圍的溫度。要注意真空電熱元件自身的溫度一股比它周圍的介質(zhì)溫度或被加熱溫度高100℃。
4、防止加熱元件和產(chǎn)品產(chǎn)生反應(yīng)
要防止加熱元件和產(chǎn)品產(chǎn)生反應(yīng)，尤其足銅、鋁、鋅、錫、鉛等與真空加熱元件接觸，無論是細粉、熔液或蒸汽等，防止在電加熱體表面腐蝕構(gòu)成“麻坑”，截面變小，過熱而燒斷。