當真空爐氧化溫度過高時，真空爐石墨件外表會呈現(xiàn)一系列改變。這些改變首要包括：
加快氧化分化：在高溫下，特別是超過800℃時，石墨與氧氣的反應會急劇加快。這會導致真空爐石墨件外表產(chǎn)生氧化分化，從而加快石墨的耗費，并或許縮短其使用壽命。
色彩改變：由于氧化效果，真空爐石墨件外表或許會發(fā)黑。這是因為在高溫和氧氣的效果下，石墨外表形成了氧化物，導致其色彩變深。
外表形狀改變：隨著氧化的進行，真空爐石墨件外表或許會呈現(xiàn)洼陷和孔洞。這是氧化腐蝕的成果，氧化物沉積在石墨件外表并逐漸破壞其原始形狀。
裂紋產(chǎn)生：除了氧化分化，過高的溫度還或許導致石墨件產(chǎn)生裂紋。這或許是由于石墨材質(zhì)問題、操作不當、熱膨脹系數(shù)不匹配或真空爐漏氣等因素導致的。裂紋的呈現(xiàn)會嚴重影響石墨件的完整性和使用功能。
綜上所述，真空爐氧化溫度過高時，真空爐石墨件外表會產(chǎn)生顯著的氧化分化、色彩變黑、形狀改變和或許產(chǎn)生裂紋等。這些改變都會對石墨件的使用壽命和功能產(chǎn)生負面影響。因而，在操作過程中應嚴格控制真空爐的氧化溫度，以避免這些晦氣改變的產(chǎn)生。
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