真空油淬爐與氣淬爐是比較常見的，許多客戶在購買時也總是在這兩者之間猶豫不決，不知該挑哪個更好。下面為我們分析這兩種真空爐的長處和缺陷，方便我們了解。
一、油淬爐與氣淬爐的優(yōu)缺陷
1、慣例爐型、平等功率下，油爐的習(xí)慣面要比氣淬爐要寬，氣淬爐對直徑教大及淬透性差的鋼材適用面窄。
2、同歸格（裝爐量）的爐子，氣淬的本錢比油淬的要高，高的原因在于氮氣比油的耗費大、工作周期更長、料框及爐內(nèi)元件在經(jīng)常的冷熱交換下更易損耗。
3、帶擴散泵的氣淬爐可做高速鋼、鈹銅、不銹鋼、鈦合金等高價值產(chǎn)品，且可用于真空回火。油淬爐這方面則不可。
4、對淬透性很好的鋼材，氣淬比油淬得到的組織更好，變形及表面光潔度也更好。 定論：氣淬爐合適高端產(chǎn)品或特別產(chǎn)品，油淬爐則適用面更廣，生產(chǎn)本錢更低。若是小熱處理廠，主張第一臺置辦油淬爐，氣淬則更合適后續(xù)購買及裝點門面。
二、氣淬的冷卻速度
國內(nèi)真空爐，高壓氣淬的冷速已經(jīng)能夠做到10巴沒問題，但能否把大的Cr12淬到HRC60，則要打個問號。但是國際上已經(jīng)作到20巴，且在試驗40巴，20巴的高壓氣淬相當(dāng)于靜止?fàn)顟B(tài)下的真空淬火油的冷速，40巴的高壓氣淬則可到攪拌狀態(tài)下的真空淬火油冷速。僅僅自始至終那真空爐的本錢要比油淬爐貴很多了。
真空油淬爐首要用于合金鋼、工具鋼、模具鋼、高速鋼、軸承鋼、彈簧鋼、不銹鋼等產(chǎn)品的亮光淬火、退火等工藝。首要分為雙室爐和三室爐兩種爐型。雙室爐為加熱室和冷卻室組成:三室爐多加一個預(yù)備室，使出產(chǎn)愈加的接連，前進(jìn)出產(chǎn)功率。其特征是:慣例爐型、平等功率下 油淬爐的習(xí)慣面比較寬 :同標(biāo)準(zhǔn)(裝爐量)的爐子,油淬爐的出產(chǎn)本錢比較低;淬火油在使用過程中污染小，能夠長時間重復(fù)使用:整個作業(yè)期間，爐體一向處于負(fù)壓狀況，安全性高;在淬火時冷卻速度比較快，能夠前進(jìn)出產(chǎn)功率。作業(yè)特性:一般選用爐內(nèi)料車進(jìn)行自動化操作，爐內(nèi)料車要有嚴(yán)格的限位要求通過爐內(nèi)料車將工件在加熱室和冷卻室之間進(jìn)行傳遞，然后結(jié)束整個的熱處理進(jìn)程。風(fēng)機··般是工件淬火前進(jìn)行預(yù)冷和壓低淬火油液面的效果，一般在淬火前都要進(jìn)行 35秒的預(yù)冷。在淬火前和淬火中還要打開油拌和，用以出去淬火油中的氣體和下降油 溫淬火油一定要選擇專門的真空淬火油
真空氣淬爐適用于工具鋼、模具鋼、高速鋼、不銹鋼等材料的淬火處理:不銹鋼管接件等材料的固溶處理:多種磁性材料的退火處理:也可用于不銹鋼真空釬焊及真空燒結(jié)等。真空高壓氣淬爐一般為單室爐，首要分為立式爐和臥式 爐兩種爐型。其長處是:通過氣淬的工件得到的組織愈加的均勻，變形量愈加的小;淬火介質(zhì)是高純度的惰性氣體，一般是純度 為 99.999%的氮氣，對工件表面無污染，清潔度高:適用于淬透性比較好的鋼材的熱處理，精細(xì)工件一般使用氣淬淬火:淬火時風(fēng)機的功率比較大，應(yīng)合理使用電資源，節(jié)省本錢:淬火時充入 高氮氣，可達(dá) 6-10bar，對產(chǎn)品的質(zhì)量要求更高。爐型設(shè)計特征: 熱交換器選用紫銅翅片管，冷卻速度快;風(fēng)咀均布，工件淬火均勻，工件變形小;加熱元件均布熱室，爐溫均勻性高
真空高壓氣淬爐產(chǎn)品變形量小，使工件愈加的精細(xì)，但有些質(zhì)料是無法在氣淬爐中進(jìn)行 淬的;真空油淬爐淬火能力強，適用面更廠可適用于各類材料的真 空工藝?？傊?，在選擇這兩種爐型的時分要根據(jù)自己產(chǎn)品的要求進(jìn)行合理 的先擇。
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