真空爐工件變色毛病修理實例
真空爐在工作中屢次呈現(xiàn)工件變色毛病，毛病原因也各不相同，本文選擇三次比較典型的修理實例進行介紹。
（1）真空回火爐工件變色毛病修理 真空回火爐在工作中呈現(xiàn)工件變色，裝入試件爐冷后試件依然變色，然后承認真空體系存在問題，經(jīng)過對擴散泵換油，替換真空規(guī)管后屢次丈量極限真空和壓升率，發(fā)現(xiàn)極限真空度有時能達到，有時又達不到，壓升率略微差點，置疑真空室存在動態(tài)走漏，在對高閥閥桿密封處以及粗抽閥進行重復檢漏，終究承認走漏部位為粗抽閥法蘭密封處漏氣，替換粗抽閥后設備康復正常。
（2）底裝料立式真空氣淬爐工件變色毛病修理 底裝料真空氣淬爐呈現(xiàn)工件變色毛病后，測試極限真空度和壓升率都正常，對真空室高溫洗爐后放入試環(huán)，爐冷后試環(huán)變色，置疑真空體系漏氣，經(jīng)過對真空室進行檢漏并替換爐門密封圈以及電極密封圈后加工試環(huán)依然變色，修理陷入困境。在對修理進程進行剖析中發(fā)現(xiàn)第一次高溫洗爐后沒有正常爐冷，而是在200℃充氣冷卻，會不會是因為氮氣被污染形成真空室污染然后導致工件變色呢？在隨后的試爐中（先高溫洗爐、爐冷，再放入試環(huán)加溫、爐冷）工件色彩正常也證實了這種猜想，終究在與十五分廠修理人員一同查找中發(fā)現(xiàn)給管道氮氣增壓的模壓機漏油并進入氮氣中，形成氮氣污染然后工件變色。
（3）頂裝料立式真空氣淬爐工件變色毛病修理 真空爐在加工15-5PH不銹鋼時效進程中呈現(xiàn)485℃保溫4h后變色，而其他金屬熱處理正常的現(xiàn)象，此設備因為高真空規(guī)管動搖較大，無法正常丈量極限真空度以及壓升率，隨后在對真空爐高溫洗爐的一起放入試環(huán)，爐冷后試環(huán)色彩正常，此時以為變色原因為氮氣不純形成的，但在隨后按照正常工藝（15-5PH不銹鋼485℃保溫4h）加溫并爐冷后試環(huán)再次呈現(xiàn)變色，毛病原因又定位在真空體系上，經(jīng)過對真空檢漏，并發(fā)現(xiàn)爐門以及加熱電極處有細小走漏，在替換爐門密封圈以及電極密封后毛病依舊，最后再次對整個真空體系進行檢漏，發(fā)現(xiàn)擴散泵冷卻冒冷卻水套密封處漏氣，處理后設備康復正常。
因真空爐工件變色所帶來的設備毛病修理往往周期較長，毛病點很難承認，需要屢次進行漏點檢查，為了可以在呈現(xiàn)毛病后準承認位毛病，平常應加強設備使用進程的記錄，定期做好設備保護和保養(yǎng)，確保設備良好狀況。
