真空爐工件產(chǎn)生變色原因剖析
真空爐加工工件變色一般都是因為真空室內(nèi)氧分壓大于該種金屬氧化物的平衡分解壓，然后構(gòu)成金屬氧化物所致，但構(gòu)成真空室氧分壓過大的原因有以下幾種：
①工件沒有清洗或真空室被污染。工件或真空室內(nèi)存在的污染物（多為油脂），是碳、氫、氧化合物，蒸氣壓較高，在真空中加熱時簡單被揮發(fā)或分解，然后構(gòu)成工件被氧化變色。
②冷卻氮氣不純或供氣管道漏氣。在真空爐強(qiáng)制風(fēng)冷時，被污染的氮氣或純度不高的氮氣進(jìn)入真空室，構(gòu)成爐體內(nèi)的氧分壓超支，然后呈現(xiàn)工件氧化變色問題；而供氣管道漏氣，在進(jìn)行真空正壓氣淬時，因為充入爐內(nèi)的氬氮氣量非常大，氮氣的流動量也非?？欤虼嗽诠艿浪嬖诘穆恻c處就會構(gòu)成渦流現(xiàn)象，然后將上述漏氣點外面的空氣瞬時吸入到真空室內(nèi)，構(gòu)成工件氧化變色。
③真空體系抽氣功率不夠。真空體系抽氣功率不夠，簡單構(gòu)成真空室極限真空度達(dá)不到或加熱過程中真空室和工件放氣，而抽氣功率達(dá)不到，然后構(gòu)成工件氧化變色。
④真空室漏氣。大部分真空爐工件變色都是由漏氣構(gòu)成的，漏氣本分漏和外漏，內(nèi)漏主要有真空閥門（粗抽閥、氮氣充氣閥）關(guān)閉不嚴(yán)、冷卻水管漏水等原因構(gòu)成；真空爐外漏部位主要有：爐門密封、熱電偶密封、加熱電極密封、高閥閥桿密封、放氣閥閥芯密封、真空檢測規(guī)管及其他儀表密封等。
