真空鋁釬焊爐的機械結(jié)構(gòu)
為了更好的論述電氣控制體系，首要介紹該類型的真空鋁釬焊爐的機械結(jié)構(gòu)，如圖1所示。真空鋁釬焊爐的主體是由加熱室、爐體、前后爐門以及各個功能部件組成。加熱室裝置在爐體內(nèi)，由多個加熱電阻和保溫層構(gòu)成，加熱電阻經(jīng)過爐體外部電極和電纜的連接構(gòu)成28個加熱小區(qū)，每個小區(qū)分別由一套可控硅調(diào)壓電源回路供電：爐體為雙層水冷夾套式結(jié)構(gòu)，上面焊接有釬焊爐必需的功能部件，并和前后爐門構(gòu)成真空室：前后爐門也為雙層水冷夾套式結(jié)構(gòu)，分別裝置在可沿著與爐體軸線垂直方向平移的爐門車上，爐門還可在爐門車上靠氣缸的驅(qū)動作沿著爐體軸線方向的平移，爐門的兩個方向的平移使爐門能夠打開和封閉。
真空釬焊爐的外圍體系包含真空體系、水冷體系、充氣體系、氣動體系和爐外裝料車。
鋁合金釬焊對真空體系的要求極高，真空體系不光要有滿足強壯的真空取得才能，并且在釬焊前保溫段和最后釬焊保溫段，均應(yīng)有滿足的才能確保大量氣體蒸發(fā)時爐內(nèi)真空度保持在10-3Pa數(shù)量級，這要求真空體系有較快和安穩(wěn)的抽速。該類型真空釬焊爐裝備的真空機組為5套，每套真空機組的裝備：主泵是高真空油分散泵，油分散泵屬于一種蒸汽射流泵，它具有抽速大、極限真空高的長處：機械泵機組的作用是預(yù)抽真空和作為分散泵的前級泵，它是由羅茨泵和滑閥泵組成的：維持泵選用旋片泵，它能夠確保設(shè)備開始作業(yè)前分散泵預(yù)加熱時泵腔內(nèi)保持必定的真空度，也可確保在作業(yè)完成后分散泵冷卻進程中，為節(jié)省能源而停用羅茨泵和滑閥泵時，分散泵不會呈現(xiàn)分散泵油氧化狀況;每套真空機組的閥門包含大閥、前級閥、預(yù)抽閥和機組放氣閥。水冷體系用于冷卻釬焊爐爐壁、分散泵、羅茨泵、滑閥泵和旋片泵。主進水管裝置電接點水壓表，供水水壓不足時報警。各路水流經(jīng)被冷卻部件后流到回水槽中，回水槽與主回水管相連接。設(shè)備帶有惰性氣體充氣接口，并裝備手動球閥和手動針閥等裝置。根據(jù)需要，可在預(yù)抽真空階段完成對爐內(nèi)充氮氣置換。
設(shè)備設(shè)置氣動體系，體系由氣源三聯(lián)件及各管路、密封件等組成，氣動體系管路可接受的壓力0.8～1MPa，用于設(shè)備上靠氣缸驅(qū)動的部件，包含大閥、前級閥、預(yù)抽閥以及前后爐門。工件車用于裝卸工件，它的主體是車架，車架的尺寸與裝卡后工件的最大尺寸相匹配，在結(jié)構(gòu)強度上足以接受負載的總質(zhì)量。固定在地面上的軌道用于支撐車架和作為車架運動的導(dǎo)向，車架的行進和后退是由固定在地坑內(nèi)的減速電機(功率為2.2kW)驅(qū)動的，車架向爐體方向移動完成車架上的導(dǎo)軌與加熱室內(nèi)的方截面導(dǎo)軌的對接，另一組固定在車架上減速電機(功率為2.2kW)驅(qū)動能夠沿導(dǎo)軌活動的工件拖車行進和后退，使和滾輪組件一同運動的工件沿著爐內(nèi)和車架上的導(dǎo)軌進出，完成裝、卸料進程。車架的運動以及工件的進出爐都有行程開關(guān)限位，完成導(dǎo)軌的準確對接和工件進出爐到位。
