去除真空鋁釬焊爐內(nèi)油污需求注意的問題
1、將爐溫快速降到400攝氏度，是為了削減釬焊接頭處硅的擴(kuò)散，有利于保證接頭質(zhì)量。這是鋁釬焊工藝所要求的，必須做到。
2、然后采取緩慢的較長時刻的天然冷卻，這一步首要是為了潔除汕污。這時由于爐內(nèi)有氮氣，余熱靠氮}L的循環(huán)傳導(dǎo)，能夠加熱原來輻射不到的吸附有汕污的冷構(gòu)件。這些構(gòu)件的溫度通常只有數(shù)十度，在這個過程中能夠升高到200攝氏度左右，從而到達(dá)蒸騰其表而油污的日的。
3、接下來的抽粗真空，一方而是將現(xiàn)已蒸騰的油汽排除爐腔，防止冷卻后再次被吸附，另一方而，在粗真空環(huán)境下油污蒸騰會愈加徹底。擴(kuò)散泵沒有必要再打開，因為當(dāng)壓力降至10Pa時，爐內(nèi)氣體99.99%以上現(xiàn)已被抽出了。
4、關(guān)閉爐壁、爐門的冷卻水，是為了削減熱量丟失，更有利于爐壁的溫度升高。但是，因為這時擴(kuò)散泵等設(shè)備還需求冷卻，不能中止水循環(huán)體系的工作。
5、其他問題
經(jīng)過這樣處理后，反射板和一些熱容量較小的構(gòu)件上油污根本能夠鏟除干凈。爐壁由于熱容量人，盡管事先關(guān)閉了冷卻水，但存留的冷卻水仍使其熱容量人大增加，溫度仍然升小高，潔除汕污的效果最差。所以，在最后還需求對爐壁進(jìn)行j乒工清洗。由于油污是較長時刻積累起來的，油污上還會粘有塵埃，塵埃是不能用這種辦法去除的，油污被去除之后，剩余的塵埃附著力不強，能夠用吸塵器進(jìn)行整理，或用干凈的壓縮空氣吹掉。不能先清洗爐壁，那樣做，在后而的加熱蒸騰時，又會有一些油蒸汽被吸附上去。鏟除塵埃時又會有灰找,_粘上去。所以爐壁應(yīng)放在最后進(jìn)行潔洗。
