進一步降低真空爐電單耗的盡力方向
1、加強技能攻關,削減電極開裂的毛病
電極開裂是在現(xiàn)階段出產(chǎn)中產(chǎn)生頻率最高的故 障,而且經(jīng)常在硬鋅升溫熔化后的安穩(wěn)蒸騰期內(nèi)產(chǎn)生.電極開裂不僅使粗鋅的電單耗添加,而且產(chǎn)生毛病后處理時間長,處理難度大,嚴重影響真空爐出產(chǎn)的作業(yè)率.導致電極開裂的原因很雜亂,有必要進一步加強技能攻關,進步電極質(zhì)量及電極裝置質(zhì)量.進步升溫烤爐質(zhì)量,延伸真空爐大中修的檢修周期,以削減修理所損耗的電能.強化三組電極負荷均衡,安穩(wěn) 輸電電壓,進步電流效率。
2、改善裝料加熱的作業(yè)辦法.
充沛做好出料期的爐體保溫,縮短作業(yè)時間.充沛利用高熱爐體,優(yōu)先裝入工廠即時出產(chǎn)的高溫原料,必要時可進行硬鋅預熱的測驗.控制硬鋅的粒度,找出最優(yōu)的硬鋅松裝密度.充沛利用加熱室的空間,選用大料量中溫加熱的作業(yè)辦法,嚴格控制蒸騰期的超溫運行。
3、探究爐殼保溫辦法
鋼體爐殼在高溫下向環(huán)境散熱會導致熱丟失,探究加熱室爐殼的保溫辦法,有助于進一步降低硬鋅真空爐的電單耗.加大冷凝器端水套冷卻的強度,進步加熱室和電極窗水套冷卻水的溫度,避免水溫太低,使熱丟失增大.將每項操作細化和標準化,對降低電單耗會有明顯的作用。
