本文介紹應(yīng)用核算流體動(dòng)力學(xué)辦法,樹立真空爐高壓氣體淬火的核算機(jī)模型,剖析真空爐首要工藝參數(shù)對(duì)淬火工藝的影響,以及真空爐規(guī)劃優(yōu)化的一些辦法。
高壓氣體淬火真空爐面世已十多年,它首要用于工具鋼和模具鋼的淬火,最近也處理一些小斷面高強(qiáng)度鋼。高壓氣體真空爐由一臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)熱交換器和均勻分布通淬火氣體的許多管道組成。其作業(yè)簡(jiǎn)圖如圖1所示。影響體系冷卻功率的首要參數(shù)除了淬火氣體的壓力外.還有淬火氣體的類型、熱交換器的性質(zhì)、鼓風(fēng)饑的容量以及淬火氣體流過工件的速度等對(duì)淬火工藝影響較大。通過實(shí)測(cè)與核算機(jī)模型核算獲得氣淬工藝的各項(xiàng)重要參數(shù),掌握了要害的淬火參數(shù),就能改進(jìn)真空爐的規(guī)劃.從而進(jìn)步作業(yè)功率和經(jīng)濟(jì)效益。圉l真空爐作業(yè)原理簡(jiǎn)圖2核算機(jī)模型的樹立和驗(yàn)證隨著核算機(jī)技術(shù)的開展.核算流體動(dòng)力學(xué)(cFD)已成為研討流體和熱傳輸問題的重要手段。這種剖析辦法與傳統(tǒng)的試驗(yàn)剖析法比較有許多長(zhǎng)處。如CFD答應(yīng)研討單個(gè)參數(shù)而不改變其他參數(shù).用試驗(yàn)辦法很難獨(dú)自研討一、參數(shù)而其他參數(shù)不變的情況。在氣體淬火研討中,運(yùn)用CFD辦法可使在實(shí)踐試驗(yàn)中做相似研討設(shè)備改型費(fèi)用和爐時(shí)消耗最少;另外,如超壓或爆炸性氣體等有潛在危險(xiǎn)的情況,CFD仍可安全地進(jìn)行淬火模仿。在開始樹立模型之前,先做一系列試驗(yàn)獲得數(shù)據(jù)。便于驗(yàn)證所建模型的精度。
