真空爐分布式監(jiān)控體系的規(guī)劃與完成
根據(jù)真空釬焊功能和高可靠性等的要求,使用PLC自動(dòng)操控程序取代傳統(tǒng)的手動(dòng)操控,使有關(guān)設(shè)備和作業(yè)參數(shù)及工藝流程能有機(jī)的和諧;為進(jìn)一步提升真空車間的自動(dòng)化水平和產(chǎn)品的質(zhì)量,引進(jìn)了實(shí)用而高效的分布式監(jiān)控體系,發(fā)揮集中辦理、渙散操控的優(yōu)勢(shì)。開發(fā)適合真空釬焊爐溫度操控特點(diǎn)的智能含糊整定PID參數(shù)的操控計(jì)劃,顯著地改進(jìn)了溫度操控的精確性。實(shí)踐運(yùn)行表明,該操控體系顯著地提升了作業(yè)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量。
針對(duì)航空航天的特殊環(huán)境和高可靠性的要求,為生產(chǎn)出高品質(zhì)和高功能的產(chǎn)品,應(yīng)在真空條件下進(jìn)行釬焊和熱處理,真空車間中首要包含真空釬焊、真空淬火和真空退火。最為中心的設(shè)備是真空爐,操控的關(guān)健是真空度和溫度參數(shù)。對(duì)于投產(chǎn)已十幾年的真空車間,設(shè)備顯著老化,真空度和溫度操控的有關(guān)功能指標(biāo)已不能滿足需要,傳統(tǒng)的手動(dòng)操控體系嚴(yán)重地限制了真空釬焊和真空熱處理的品質(zhì)和作業(yè)效率,為此在挖掘已有設(shè)備潛力的基礎(chǔ)上,引進(jìn)自動(dòng)操控體系勢(shì)在必行。因?yàn)镻LC具有可靠性高和抗干擾能力強(qiáng)等特點(diǎn),適用于雜亂的順序操控場(chǎng)合,結(jié)合真空釬焊作業(yè)流程和用戶的實(shí)踐需要,在本體系中,以PLC作為真空爐電氣操控體系的中心,完成基本的操控方針。為進(jìn)一步完成真空釬焊、真空粹火和真空退火的有用監(jiān)控,充分發(fā)揮集中辦理和渙散操控先技術(shù)的應(yīng)用,在真空車間中引進(jìn)分布式監(jiān)控體系。為確保體系作業(yè)的高可靠性和冗余性以及發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備的效果,所規(guī)劃的分布式體系選用雙計(jì)劃方法,上位機(jī)計(jì)算機(jī)操控計(jì)劃和傳統(tǒng)的PLC操控體系,以上位機(jī)操控計(jì)劃為主,PLC操控為輔。下面以真空釬焊爐體系作為介紹對(duì)象,真空淬火和真空退火爐基本類似。
